Qualquer manutenção e inspeção programadas realizadas na indústria de petróleo e gás exigem, em primeiro lugar, a redução e remoção de riscos potenciais dos sistemas que estão sendo mantidos.
Esses riscos podem incluir hidrocarbonetos/LELs, benzeno,H2S, sulfeto de ferro (ferro pirofórico), amônia e mercaptanos. Os dois métodos mais comuns usados para remover esses contaminantes dos sistemas de processo (torres, separadores, trocadores de calor, tubulações, etc.) são a desgaseificação (fase de vapor) e a circulação de líquido (descontaminação).
A circulação de líquido pode incluir um fluido de circulação à base de hidrocarbonetos ou à base de água. Normalmente, um fluido à base de hidrocarbonetos é preferível como primeiro passo e é aplicado apenas na parte inferior do recipiente para remover lamas ou depósitos pesados. O segundo passo, neste caso, seria a circulação à base de água com produtos químicos pré-misturados ou a desgaseificação para remover contaminantes leves (LEL, benzeno,H2S, FeS, etc.).
Vantagens e desvantagens da circulação de líquidos
A principal vantagem da circulação de líquido é a facilidade de controle sobre a vazão, a temperatura e a pressão. Esse processo também pode ser aplicado a qualquer produto químico, ou seja, com baixo ponto de inflamação, oxidantes, baixa temperatura de decomposição, etc. Além disso, a circulação de líquido deixará o sistema de processo em uma temperatura mais baixa após a conclusão, em comparação com a injeção de vapor.
No entanto, a circulação de líquidos também apresenta desvantagens significativas. A maior desvantagem é a capacidade limitada, o que significa que uma porção pré-determinada/pré-misturada de fluido de circulação e produto químico só pode remover uma quantidade limitada de contaminantes. Para remover quaisquer contaminantes residuais, é necessário preparar um novo lote de produtos químicos. Isso duplicaria a quantidade de resíduos e aumentaria a quantidade e o custo dos produtos químicos necessários. Qualquer teste analítico só pode ser realizado depois que o lote for removido do recipiente; portanto, se houver contaminantes adicionais restantes, será necessário um novo lote de produtos químicos.
Outra desvantagem da circulação de líquido é a dependência dos bicos pulverizadores em torres grandes. As torres grandes têm volume excessivo para serem totalmente inundadas e circularem; portanto, uma opção em cascata é usada para injetar e distribuir produtos químicos a partir do topo do recipiente. Como a limpeza ocorre antes da conclusão da manutenção programada, há uma chance significativa de que os bicos da torre apresentem mau funcionamento ou fiquem entupidos devido ao uso regular. O sucesso da circulação de líquido depende da distribuição do produto químico por todo o recipiente.
Vantagens e desvantagens da desgaseificação
A maior vantagem dadesgaseificaçãoé sua capacidade de acessar todas as superfícies internas da unidade que está sendo limpa. Como a taxa de injeção de produtos químicos pode ser controlada, uma quantidade mínima de produto químico pode ser injetada continuamente até que o método analítico aplicado confirme a remoção dos contaminantes.
O processo de desgaseificação requer, no entanto, dois fluxos de vapor (vapor/produtos químicos para uma chama e drenagem de condensado para um armazenamento de condensado); caso contrário, não será bem-sucedido. Além disso, a qualidade do vapor desempenha um papel significativo no resultado, sendo ideal o vapor saturado de baixa pressão. O vapor superaquecido com quantidade reduzida de condensação pode potencialmente transportar uma quantidade significativa de produtos químicos para fora da unidade que está sendo limpa para a chama. Isso causa tempo prolongado e quantidade excessiva de produtos químicos.
Em conclusão, cada um desses métodos tem aplicações preferenciais em que prevalecerá sobre o outro devido a certas limitações de projeto (por exemplo, falta de vapor disponível, descarte de resíduos, vasos não conectados à chama, etc.). No entanto, no caso em que qualquer um dos métodos pode ser aplicado, com base em nossa experiência, nossa recomendação normalmente seria usar o método de desgaseificação.