Contaminantes como água, ferrugem, escamas soltas, escória de solda, areia, sujeira e óleos são removidos do sistema com uma limpeza pré-operacional adequada, reduzindo o desgaste, os riscos e os danos aos rolamentos, válvulas de controle, instrumentação e sistemas operacionais críticos. Partículas insolúveis podem ficar presas nos rolamentos de equipamentos rotativos e causar danos significativos. A espessura dinâmica da película de óleo em rolamentos rotativos pode ser inferior a um mícron, por isso é imperativo remover partículas dos sistemas de lubrificação até um nível microscópico.
Remoção de óleos e vernizes
Lavagem com velocidade para remover detritos
Introdução e filtragem da lubrificação
Não é incomum que o óleo do sistema contenha partículas significativas, que também devem ser removidas para evitar danos ao equipamento operacional. Por esse motivo, qualquer óleo introduzido no sistema após a lavagem deve ser filtrado de acordo com uma especificação rigorosa determinada pelo fornecedor do equipamento.
Ao realizar um trabalho de limpeza, a FourQuest Energy projeta os percursos de lavagem em loops para maximizar as taxas de fluxo em todo o sistema. É importante que todas as partes do sistema apresentem regimes de fluxo turbulento com um número de Reynolds superior a 4000.
A FourQuest Energy utiliza equipamentos de lavagem externos, projetados por nossos engenheiros para realizar a circulação, o aquecimento e a filtragem de sistemas de óleo.
Este equipamento externo pode fornecer taxas de fluxo mais elevadas do que o equipamento integrado no sistema de óleo instalado. Também é capaz de controlar o aquecimento do sistema, resultando numa redução significativa dos tempos de lavagem e dos custos para o operador do equipamento.
O skid FourQuest permite flexibilidade e facilidade na instalação de uma variedade de tamanhos de meios filtrantes para filtrar detritos com base em suas dimensões. Um coletor de fluxo reverso — parte integrante do skid — permite que o sistema seja lavado em qualquer direção simplesmente manipulando quatro válvulas.
Durante a lavagem dos sistemas, os componentes críticos são geralmente contornados para evitar que detritos fiquem presos. Por exemplo, as caixas de rolamentos nos sistemas de lubrificação são normalmente contornadas para evitar que partículas caiam dos rolamentos. Também é vantajoso contornar os reservatórios de óleo, pois eles permitem que qualquer partícula capturada no fluxo de limpeza seja depositada na parte inferior do sistema. Os reservatórios de óleo podem ser limpos manualmente com panos limpos e sem fiapos.
A FS-500 é uma unidade de lavagem e filtragem totalmente integrada, montada sobre patins, projetada especificamente para rápida instalação e operação. A unidade pode fornecer taxas de fluxo controladas de 20 a 500 litros por minuto para operações de lavagem, limpeza química ou filtragem. Este sistema é ideal para aplicações onde é necessário um alto grau de limpeza para atender às especificações operacionais ou OEM.
O FS-2000 é uma unidade de lavagem e filtragem totalmente integrada, montada sobre patins, projetada especificamente para rápida instalação e operação. A unidade pode fornecer taxas de fluxo controladas de 200 a 2000 litros por minuto para operações de lavagem, limpeza química ou filtragem. Este sistema é ideal para aplicações onde é necessário um alto grau de limpeza para atender às especificações operacionais ou OEM.
A FS-4000 é uma unidade de lavagem e filtragem totalmente integrada, montada em skid, projetada especificamente para rápida instalação e operação. A unidade pode fornecer taxas de fluxo controladas de 500 a 4000 litros por minuto para operações de lavagem, limpeza química ou filtragem. Este sistema é ideal para aplicações onde é necessário um alto grau de limpeza para atender às especificações operacionais ou OEM.
1. Limpeza de sistemas de controle hidráulico (por exemplo, sistemas que controlam grandes válvulas de isolamento em tambores de coque e sistemas de elevação para equipamentos offshore).
2. Limpeza do sistema de óleo lubrificante de equipamentos rotativos (por exemplo, turbinas a vapor, bombas grandes e sistemas de turbinas a gás).
A lavagem dos sistemas hidráulicos e de lubrificação é utilizada para garantir que os novos equipamentos rotativos e hidráulicos sejam acionados e operem conforme projetado, reduzindo significativamente o potencial de falhas prematuras. A manutenção e o tempo de inatividade dos equipamentos podem ser minimizados através da realização de uma limpeza eficaz do sistema durante o comissionamento e após os serviços de manutenção e reparo. Qualquer instalação com baixa tolerância a falhas de equipamentos considerará este serviço fundamental para seu programa de manutenção preventiva.
