Pré-comissionamento e comissionamento de uma instalação SAGD no norte de Alberta

A FourQuest Energy foi contratada para realizar todos os trabalhos de pré-comissionamento e comissionamento em uma instalação SAGD de areias petrolíferas no norte de Alberta. Durante nosso tempo no local, nos tornamos parte integrante da equipe C&SU, trabalhando para garantir um início bem-sucedido e dentro do prazo.

Pré-engenharia:

Inicialmente, nosso pessoal realizou a pré-engenharia. Tínhamos dois engenheiros trabalhando em conjunto com a equipe do nosso cliente, no início da fase de projeto, realizando uma análise de alto nível das atividades de pré-comissionamento. Assim que nossos engenheiros chegaram ao local, começaram a trabalhar com a equipe de engenharia do nosso cliente, não apenas nos procedimentos de pré-comissionamento, mas também na auditoria do sistema de alarme de segurança de alívio e na sequência de comissionamento e inicialização do sistema de glicol. Quando a construção começou, nossos engenheiros se juntaram à equipe C&SU do cliente, onde os pacotes de sistemas individuais foram revisados, verificados em campo e revisados de acordo com as condições reais.

Quando o pré-comissionamento começou, nossos engenheiros receberam novas adições ao escopo para desenvolver procedimentos e puderam auxiliar nosso grupo de operações na execução geral do escopo existente e das adições ao escopo. Os procedimentos de pré-comissionamento concluídos anteriormente foram revisados com base nas novas recomendações da C&SU e nos cenários reais atualizados (ou seja, andaimes bloqueando o acesso, mudanças sazonais, mudanças de temperatura, disponibilidade de suporte técnico). Os engenheiros também desempenharam funções de supervisão de campo durante as atividades de pré-comissionamento, ao mesmo tempo em que forneciam suporte técnico contínuo e permanente.

Sopro de ar:

Foram realizadas sopragens de ar em vários sistemas de processo e utilidades em toda a instalação. Mantivemos 2-3 difusores de ar durante a fase de pré-comissionamento. As especificações de sopragem de ar incluíram ponto de orvalho, inspeções com boroscópio e alvos. Vários métodos de sopragem de ar foram utilizados para atingir essas especificações. Esses métodos incluem:

• Jatos de descompressão que pressurizam o sistema até a pressão projetada, antes de serem rapidamente liberados de uma extremidade da tubulação. Essa rápida despressurização da tubulação remove detritos soltos da tubulação.
• Jatos de pulso que são executados onde o acesso é restrito na saída da tubulação. O ar é comprimido em um recipiente e, em seguida, liberado rapidamente no sistema para remover detritos soltos.
• Jatos de ar contínuos mantêm um fluxo de ar constante, na velocidade necessária e calculada, para remover detritos de linhas de pequeno diâmetro.

Lavagem com óleo:

A lavagem com óleo foi realizada nas bombas HP BFW, no sistema de lubrificação do soprador de ar OTSG e em um compressor de gás de processo de plataforma de poço. Toda a lavagem com óleo foi realizada de acordo com a especificação de limpeza ISO apropriada para cada sistema. Durante a execução, utilizamos nossos skids de lavagem FS-2000 e FS-4000. Esses skids de lavagem são capazes de fornecer 2000 L/min e 4000 L/min, respectivamente. Cada skid é equipado com uma bomba, aquecedor, sistema de filtro e incorpora um coletor de fluxo reverso para permitir a lavagem do sistema em ambas as direções, a fim de remover quaisquer bolsas de ar ou partículas presas em zonas mortas que não seriam removidas com a lavagem em apenas uma direção.

Antes de algumas dessas lavagens com óleo, foi realizada uma limpeza química completa em três fases nas tubulações de aço carbono. Essa limpeza química foi necessária para remover a ferrugem acumulada, graxas e detritos de construção.

Limpeza química:

Foi realizada uma limpeza química nas sucções e descargas da bomba HP e no sistema BFW de 700 m3. A limpeza química do sistema BFW incluiu as bombas LP, através dos bancos de trocadores de calor, até as bombas HP. Este volume de sistema de 700 m3 é um tamanho de sistema significativo para realizar este tipo de trabalho em uma única configuração.

Foi realizada uma limpeza química de três fases com enchimento único nestes sistemas. A primeira fase consiste numa desengorduramento para remover óleos, vernizes e gorduras deixados durante a construção. A segunda fase é uma lavagem ácida e um inibidor de corrosão que remove a ferrugem e a escamação do sistema. Finalmente, o sistema passa por uma fase de passivação que produz uma camada de hematita gama para fornecer proteção temporária ao sistema enquanto aguarda o comissionamento.

Filtragem de glicol:

Concluímos uma descarga no sistema de meio térmico de glicol. Este sistema de 1200 m³ exigiu uma ampla configuração de equipamentos, incluindo 6 bombas de 12” x 8”, 2 skids de filtro tri-dezoito, um coletor de abastecimento de 16” e 2 aquecedores de 8 milhões de BTU. Este sistema foi circulado através de vários loops da tubulação para fornecer velocidade suficiente em todos os ramos para remover partículas.

A circulação do sistema foi continuada até que a especificação de limpeza fosse atendida. Essa especificação de limpeza foi confirmada após 12 horas de circulação sem alteração significativa da pressão com filtros absolutos de 5 mícrons.