Dégazage et décontamination - FourQuest Energy

Le dégazage et la décontamination constituent un processus en une seule étape conçu pour un nettoyage rapide, efficace et donc économique des installations de traitement.

Grâce à une technique de vaporisation améliorée dans laquelle des produits chimiques sont injectés dans le flux de vapeur, nous sommes en mesure de nettoyer de grands récipients de traitement, des réacteurs, des échangeurs et des tuyauteries d'interconnexion. Le dégazage et la décontamination sont le plus souvent utilisés pour le nettoyage post-opérationnel afin d'éliminerle H2S, le benzène, les LEL, le fer pyrophorique, les mercaptans et l'ammoniac.

Le dégazage est une techniquede nettoyage chimiquequi réduit les risques liés aux éléments gazeux dangereux présents à l'intérieur des équipements de traitement pétrochimique. Afin d'améliorer le processus de dégazage, il est souvent recommandé de procéder à une décontamination (circulation de solvant) avant le dégazage afin de minimiser la source de contamination (par exemple, boues, dépôts lourds, etc.). L'utilisationde produits chimiquesspécialement conçuspar FQE®permet de créer un environnement sûr pour l'entretien des cuves. Ce processus réduit à la fois la quantité de déchets et l'exposition humaine à des substances dangereuses pendant les travaux de nettoyage et d'entretien.

En savoir plus sur les produits chimiques de dégazage

FQE LEL-V
FQE H2S
FQE Pyrophorique

Plus de contenu sur le dégazage et la décontamination

Dégazage

Le dégazage nécessite une injection préparatoire de vapeur d'usine dans les cuves afin d'élever la température du système à un niveau suffisant (~90 °C) pour augmenter l'effet du produit chimique et garantir l'élimination maximale des matières organiques. La température plus élevée aide à détacher les contaminants du système et à accélérer leur élimination. Le produit chimique, mélangé à la vapeur, remonte dans les cuves avant de se condenser et de redescendre le long des parois.  Afin de confirmer la bonne répartition du produit chimique, celui-ci doit sortir à la fois par le haut du récipient avec la vapeur et par le bas du récipient sous forme de condensat.

Les débits précis de vapeur et les débits combinés d'injection de produits chimiques requis sont déterminés au cours du processus d'ingénierie détaillée et d'élaboration des procédures. Le nettoyage en phase vapeur peut viser l'élimination des LEL,du H2S, du sulfure de fer, de l'ammoniac et des mercaptans.

Explication des points et des résultats