Nous optimisons nos purges à la vapeur grâce à une ingénierie de qualité et à l'utilisation des meilleurs équipements. La détermination de la taille et de la conception des tuyaux, le tracé des tuyaux, les conditions de vapeur, le niveau sonore, les cycles thermiques, le refroidissement à l'eau et la production de condensat sont autant de facteurs qui, grâce à une planification adéquate, garantissent le succès d'une purge à la vapeur.
Lorsque les tuyaux sont fabriqués à chaud, une épaisse couche d'oxyde se forme. Cette couche, appelée « calamine », doit être éliminée des systèmes critiques avant leur mise en service.
Au fil du temps, des améliorations ont été apportées aux techniques de démarrage des installations afin de réaliser des soufflages à la vapeur qui éliminent la calamine. Lors d'un soufflage à la vapeur, la tuyauterie est soufflée avec une pression suffisante provenant de la chaudière afin de garantir une pression dynamique suffisante dans la tuyauterie pour assurer un nettoyage adéquat.
Lors du démarrage d'une centrale, il est possible que des particules restées dans les tuyaux depuis la phase de construction se détachent et soient entraînées en aval. Ces particules peuvent endommager les instruments et nuire au bon fonctionnement de la centrale. En général, la pression des chaudières utilisée pour le soufflage à la vapeur génère une pression dynamique dans les tuyaux qui est au moins 20 % supérieure à celle observée dans des conditions de fonctionnement normales (CFR ≥ 1,2). Toutes les particules potentiellement dommageables seront expulsées des tuyaux avant la mise en service de la centrale.
Le temps nécessaire à un objet pour traverser le système et être éjecté ne peut être calculé. À la place, une technique de détection des particules dans le jet de vapeur émergent est utilisée. Cette technique consiste à vérifier la présence de particules dans la vapeur émergente qui viennent heurter une plaque métallique polie (communément appelée cible).
La méthode du soufflage à la vapeur est similaire àla technique du soufflage à l'air exhaustif, mais la chaudière est allumée pour générer la vapeur sous pression utilisée pour nettoyer le circuit de vapeur. Des vannes à ouverture rapide spécialisées et une procédure détaillée, ainsi que la conception de bobines temporaires, de dispositifs d'extinction de vapeur, de silencieux et d'équipements de confinement des débris sont nécessaires pour effectuer cette opération.
Procédé de soufflage cyclique à haute pression
Dans la méthode de soufflage cyclique, la chaudière est mise en marche pour pressuriser progressivement le système jusqu'à ce qu'une pression prédéterminée soit atteinte. Une fois cette pression atteinte, une vanne à ouverture rapide est ouverte et la vapeur contenue est libérée directement dans l'atmosphère par le biais d'une tuyauterie temporaire et d'un silencieux ; une vitesse transsonique est appliquée avec un débit massique élevé. Afin d'utiliser la méthode de soufflage cyclique, la tuyauterie temporaire doit être correctement conçue, y compris les calculs d'analyse des contraintes.
Méthode de soufflage à basse pression (continue)
Pour la pré-mise en service, une technique de purge continue à vapeur basse pression est devenue la norme pour nettoyer la plupart des circuits des systèmes à vapeur. Cette méthode nécessite que les générateurs de vapeur soient alimentés en continu afin de produire des vitesses de vapeur supérieures à celles générées pendant le fonctionnement normal de l'installation. Pour contrôler les conditions de vapeur prédéterminées à l'entrée de la tuyauterie, on utilise une plaque à orifice ou une vanne sacrificielle. La méthode de purge continue à basse pression est utilisée à la fois pour les purges ciblées et les purges de service.
Afin de fournir une mesure quantitative de la propreté du système, une technique de détection des particules dans la vapeur sortant du soufflage est utilisée. La vapeur émergente est surveillée afin de détecter les particules en quantifiant les impacts sur une plaque métallique polie communément appelée cible. Des directives précisent la quantité et la taille admissibles des impacts de particules sur la cible.
