Pour ce faire, le système sera mis sous pression à l'aide d'un fluide d'essai hydraulique tel que de l'eau, du glycol ou du méthanol, à une pression de résistance et à des pressions de fuite spécifiées, conformément aux normes du client et aux normes relatives aux pipelines, telles que la norme CSA Z662. Après le nettoyage et le passage d'un racleur de jauge, les étapes d'un essai hydraulique sont les suivantes :
1) Remplir
Avant le remplissage, des têtes d'essai hydraulique temporaires seront préchargées avec des racleurs bidirectionnels, puis installées sur la canalisation. Les conduites seront ensuite préremplies par FourQuest avec de l'air sec sans huile ou de l'azote jusqu'à une contre-pression requise afin de supporter la pression hydrostatique rencontrée pendant le remplissage. Cette opération est essentielle pour empêcher le gaz et le liquide de contourner le racleur de remplissage, ce qui pourrait provoquer un blocage par la vapeur. Les instruments d'essai hydrostatique doivent être installés à l'aide de collecteurs d'essai et de tuyaux haute pression homologués. Cela comprend, sans s'y limiter : des enregistreurs graphiques (pression et température), des collecteurs d'essai, des soupapes de sécurité, des manomètres et des poids morts numériques. Une fois le pré-remplissage en place, des pompes adaptées à l'usage prévu seront utilisées pour surmonter élevé pressions hydrostatiques et maintenir la vitesse de remplissage souhaitée. Une fois le remplissage terminé, la pression et la température du système seront laissées se stabiliser avant de pressuriser la canalisation.
2) Essai hydraulique
Pressurisation – Le système sera pressurisé à l'aide d'une pompe d'essai hydraulique à déplacement positif à un débit prédéterminé. Il est recommandé d'augmenter la pression par paliers d'environ 25 %, 50 %, 75 % et 100 % de la pression d'essai de résistance. Si nécessaire, un ingénieur professionnel effectuera un tracé de la limite d'élasticité.
Essai de résistance – Une fois que la pression d'essai de résistance est atteinte, stabilisée et que le système a été visuellement inspecté pour détecter d'éventuelles fuites, la pompe d'essai hydraulique à déplacement positif peut être déconnectée et un bouchon/une bride doit être installé(e). La pression doit être verrouillée et maintenue entre les pressions d'essai de résistance maximale et minimale à un pourcentage spécifié de la pression de service maximale (MOP).
Test d'étanchéité – Une fois le test de résistance terminé, le système sera dépressurisé à un rythme contrôlé jusqu'à ce que la pression d'essai d'étanchéité désignée soit atteinte.
Dépressurisation – Le système sera dépressurisé à un débit contrôlé jusqu'à ce que la contre-pression souhaitée pour le déplacement soit atteinte.
3) Déplacement
Comme pour le remplissage, la contre-pression nécessaire sera appliquée pour contrôler la vitesse des racleurs. Le déplacement du fluide d'essai hydraulique sera généralement effectué à l'aide d'air ou d'azote.
