Usando uma técnica aprimorada de vaporização, na qual produtos químicos são injetados no fluxo de vapor, somos capazes de limpar grandes vasos de processo, reatores, trocadores e tubulações de interconexão. A desgaseificação e a descontaminação são mais frequentemente usadas para limpeza pós-operacional para removerH2S, benzeno, LELs, ferro pirofórico, mercaptanos e amônia.
A desgaseificação é uma técnicade limpeza químicaque reduz os riscos de elementos gasosos perigosos dentro de equipamentos de processamento petroquímico. Para melhorar o processo de desgaseificação, é frequentemente recomendado que a descontaminação (circulação de solvente) preceda a desgaseificação para minimizar a fonte de contaminação (por exemplo, lodo, depósitos pesados, etc.). O uso deprodutos químicosespecialmente desenvolvidospela FQE®pode proporcionar um ambiente seguro para a manutenção de vasos. Esse processo reduz tanto a quantidade de resíduos quanto a exposição humana a substâncias perigosas durante os trabalhos de limpeza e manutenção.
A desgaseificação requer uma injeção preparatória de vapor da planta nos vasos para elevar a temperatura do sistema a um nível suficiente (~90 °C) a fim de aumentar o efeito da química e garantir que a quantidade máxima de material orgânico seja removida. A temperatura mais alta ajuda a soltar quaisquer contaminantes do sistema e acelerar sua remoção. A química, misturada com o vapor, viaja para cima através dos vasos antes de condensar e cair em cascata pelas paredes do vaso. Para confirmar a distribuição química adequada, a química deve sair tanto da parte superior do recipiente com o vapor quanto da parte inferior do recipiente como condensado.
As taxas precisas de fluxo de vapor e as taxas combinadas de injeção química necessárias são determinadas durante o processo detalhado de engenharia e geração de procedimentos. A limpeza em fase de vapor pode ter como objetivo a remoção de LELs,H2S, sulfeto de ferro, amônia e mercaptanos.
