Otimizamos nossas sopragens a vapor com engenharia de qualidade e utilizando os melhores equipamentos. Determinar o dimensionamento e o projeto dos tubos, o traçado dos tubos, as condições do vapor, o nível de ruído, o ciclo térmico, o resfriamento com água e a geração de condensado são fatores que, com nosso planejamento adequado, garantirão uma operação de sopragem a vapor bem-sucedida.
Quando o tubo é fabricado durante o trabalho a quente, forma-se uma camada espessa de óxido. Essa camada é conhecida como carepa de laminação e deve ser removida dos sistemas críticos antes de colocá-los em serviço.
Com o tempo, foram feitas melhorias nas técnicas de inicialização da planta para realizar sopros de vapor projetados que removem a escória do moinho. Durante um sopro de vapor, a tubulação é soprada com pressão suficiente da caldeira para garantir que haja pressão dinâmica suficiente no tubo para proporcionar uma limpeza adequada.
Durante qualquer inicialização da planta, existe a possibilidade de que partículas deixadas no tubo desde a fase de construção se soltem e sejam transportadas rio abaixo. Essas partículas podem danificar a instrumentação e impedir outras operações da planta. Normalmente, as pressões da caldeira usadas na sopragem a vapor fornecem uma pressão dinâmica em toda a tubulação que é pelo menos 20% maior do que seria experimentada em condições normais de operação (CFR ≥ 1,2). Quaisquer partículas potencialmente prejudiciais serão sopradas para fora da tubulação antes da operação da planta.
O tempo que um objeto leva para atravessar o sistema e ser ejetado não pode ser calculado. Em vez disso, é utilizada uma técnica de detecção de partículas no jato de vapor emergente. Essa técnica verifica se há partículas no vapor emergente que impactam uma placa de metal polido (comumente conhecida como alvo).
O método de sopro de vapor é semelhante àtécnica de sopro de ar exaustivo, mas a caldeira é acionada para gerar o vapor pressurizado usado para limpar o caminho do vapor. Válvulas especializadas de abertura rápida e um procedimento detalhado, juntamente com o projeto de carretéis temporários, dispositivos de resfriamento de vapor, silenciadores e equipamentos de contenção de detritos são necessários para realizar este serviço.
Método de sopro cíclico de alta pressão
No método de sopro cíclico, a caldeira é acionada para pressurizar gradualmente o sistema até que uma pressão predeterminada seja atingida. Uma vez atingida, uma válvula de abertura rápida é aberta e o vapor contido é liberado diretamente na atmosfera através da tubulação temporária e do silenciador; uma velocidade transônica é aplicada com uma alta taxa de fluxo de massa. Para empregar o método de sopro cíclico, a tubulação temporária deve ser projetada adequadamente, incluindo cálculos de análise de tensão.
Método de sopro de baixa pressão (contínuo)
Para o pré-comissionamento, uma técnica de sopro contínuo de vapor a baixa pressão tornou-se prática padrão para a limpeza da maioria dos circuitos do sistema de vapor. Esse método requer que os geradores de vapor sejam continuamente acionados para gerar velocidades de vapor superiores às velocidades geradas durante as operações normais da planta. Para controlar as condições pré-determinadas do vapor na entrada da tubulação, é utilizada uma placa de orifício ou válvula sacrificial. O método de sopro contínuo a baixa pressão é utilizado tanto para sopros de vapor direcionados quanto para sopros de vapor de serviço.
Para fornecer uma medida quantitativa da limpeza do sistema, é utilizada uma técnica de detecção de partículas no vapor que sai do sopro. O vapor emergente é monitorado quanto à presença de partículas, quantificando os impactos em uma placa de metal polido, comumente conhecida como alvo. As diretrizes estabelecem a quantidade e o tamanho permitidos de impactos de partículas no alvo.
