Un sistema de oxígeno es intrínsecamente peligroso debido a los contaminantes o residuos de objetos extraños que pueden inflamarse y mantener una combustión sostenida. Todos los sistemas de tuberías tienen mecanismos de ignición. Un sistema de tuberías de oxígeno seguro es aquel en el que todos los mecanismos de ignición están inactivos. Los incendios en tuberías metálicas se producen con mayor frecuencia cuando hay uno o varios mecanismos de ignición presentes y activos.
En una atmósfera enriquecida con oxígeno, los materiales tienen una temperatura de autoignición más baja. Cuando las limaduras metálicas se queman, la temperatura puede superar los 2700 °C, lo que duplica la temperatura de fusión del material de la tubería. Cualquier contaminación residual tiene el potencial de convertirse en un mecanismo de ignición que podría iniciar un incendio por oxígeno.
Método de limpieza mediante herramientas manuales, como cepillos de alambre, rascadores u otras herramientas de impacto manuales, o una combinación de estos métodos, para eliminar el óxido suelto, las escorias y salpicaduras de soldadura sueltas o la cascarilla de laminación suelta.
Método de limpieza mecánica que utiliza un paño limpio y sin pelusa humedecido con una solución limpiadora o disolvente para limpiar solo pequeñas áreas seleccionadas de componentes o sistemas. Este procedimiento es preferible para superficies lisas de acero inoxidable en lugar de superficies rugosas de acero al carbono.
Se puede utilizar un método de limpieza preliminar con herramientas eléctricas, como amoladoras, cepillos de alambre eléctricos y herramientas de impacto eléctricas, para eliminar la cascarilla, el óxido y la pintura sueltos.
Proceso mecánico que consiste en aplicar una solución limpiadora acuosa a presión sobre un componente o sistema. Esto eliminará la contaminación de la superficie y facilitará la eliminación de contaminantes, al tiempo que se ahorran disolventes más caros. Este procedimiento es muy adecuado para la limpieza previa de pernos y tuberías a granel. Siempre debe seguirse un lavado a presión con un limpiador acuoso.
El lavado acuoso a alta velocidad garantizará que no queden partículas nocivas en las tuberías de la línea de oxígeno. Los caudales se han diseñado para alcanzar una velocidad mínima del fluido de 3 m/s con un número de Reynolds superior a 4000, a fin de garantizar un régimen de flujo turbulento que permita la eliminación adecuada de las partículas. Además, el fluido de lavado se calentará a 60 °C para mejorar la eficacia desengrasante del limpiador industrial. El aumento de la temperatura también reducirá la viscosidad del agua, lo que disminuye el espesor de la capa límite contra la pared de la tubería y ayuda a aumentar la turbulencia.
Nuestro limpiador industrial no es corrosivo, inflamable ni tóxico (ya sea por inhalación de vapores, contacto con la piel o ingestión). Este limpiador ayuda a mantener el equipo limpio y libre de corrosión.
Proceso de limpieza en el que se comprime un sistema de tuberías cerrado con aire sin hidrocarburos o nitrógeno, y a continuación se descarga rápidamente este gas a la atmósfera. El objetivo es que los residuos particulados se descarguen del sistema de tuberías durante este proceso. Por lo tanto, normalmente se requieren soplos repetidos.
Antes de la instalación, todos los equipos «limpiados para servicio con oxígeno» deben inspeccionarse, como mínimo, mediante una inspección visual directa, utilizando tanto luz blanca brillante como luz ultravioleta para detectar contaminación.
Las superficies metálicas y no metálicas se inspeccionarán con una luz blanca brillante.
Cualquier superficie o zona de una pieza que brille o sea fluorescente indica una posible contaminación. Por lo tanto, la inspección UV se realiza en un entorno oscuro.
