Optimizamos nuestros soplados de vapor con ingeniería de calidad y utilizando los mejores equipos. La determinación del tamaño y el diseño de las tuberías, el trazado de las mismas, las condiciones del vapor, el nivel de ruido, los ciclos térmicos, el enfriamiento con agua y la generación de condensado son factores que, con una planificación adecuada, garantizarán el éxito de la operación de soplado de vapor.
Cuando se fabrican tuberías mediante trabajo en caliente, se forma una capa gruesa de óxido. Esta capa se conoce como cascarilla de laminación y debe eliminarse de los sistemas críticos antes de ponerlos en servicio.
Con el tiempo, se han introducido mejoras en las técnicas de puesta en marcha de las plantas para realizar purgas de vapor diseñadas para eliminar la cascarilla de laminación. Durante una purga de vapor, se sopla en las tuberías con suficiente presión de la caldera para garantizar que se produzca una presión dinámica suficiente en la tubería que permita una limpieza adecuada.
Durante la puesta en marcha de cualquier planta, existe la posibilidad de que las partículas que quedan en la tubería desde la fase de construcción se desprendan y se desplacen río abajo. Estas partículas pueden dañar la instrumentación e impedir otras operaciones de la planta. Normalmente, las presiones de la caldera utilizadas en el soplado de vapor proporcionan una presión dinámica en toda la tubería que es al menos un 20 % superior a la que se experimentaría en condiciones normales de funcionamiento (CFR ≥ 1,2). Cualquier partícula potencialmente dañina será expulsada de la tubería antes de la puesta en funcionamiento de la planta.
No se puede calcular el tiempo que tarda un objeto en atravesar el sistema y ser expulsado. En su lugar, se utiliza una técnica de detección de partículas en el soplo de vapor emergente. Esta técnica comprueba si hay partículas en el vapor emergente que impacten en una placa metálica pulida (comúnmente conocida como objetivo).
El método de soplado con vapor es similar a latécnica de soplado con aire exhaustivo, pero la caldera se enciende para generar el vapor a presión que se utiliza para limpiar el recorrido del vapor. Para realizar este servicio se requieren válvulas especiales de apertura rápida y un procedimiento detallado, junto con el diseño de carretes temporales, dispositivos de enfriamiento de vapor, silenciadores y equipos de contención de residuos.
Método de soplado cíclico a alta presión
En el método de soplado cíclico, se enciende la caldera para presurizar gradualmente el sistema hasta alcanzar una presión predeterminada. Una vez alcanzada, se abre una válvula de apertura rápida y el vapor contenido se libera directamente a la atmósfera a través de la tubería temporal y el silenciador; se aplica una velocidad transónica con un caudal másico elevado. Para emplear el método de soplado cíclico, es necesario diseñar adecuadamente la tubería temporal, incluyendo cálculos de análisis de tensiones.
Método de soplado a baja presión (continuo)
Para la puesta en marcha previa, la técnica de soplado continuo con vapor a baja presión se ha convertido en la práctica habitual para limpiar la mayoría de los circuitos de los sistemas de vapor. Este método requiere que los generadores de vapor se enciendan continuamente para generar velocidades de vapor que superen las velocidades generadas durante el funcionamiento normal de la planta. Para controlar las condiciones de vapor predeterminadas en la entrada de la tubería, se utiliza una placa de orificio o una válvula de sacrificio. El método de soplado continuo a baja presión se utiliza tanto para soplados de vapor específicos como para soplados de vapor de servicio.
Con el fin de proporcionar una medida cuantitativa de la limpieza del sistema, se utiliza una técnica de detección de partículas en el vapor que sale del soplado. Se supervisa el vapor emergente en busca de partículas cuantificando los impactos en una placa metálica pulida, comúnmente conocida como objetivo. Las directrices establecen la cantidad y el tamaño permitidos de los impactos de partículas en el objetivo.
