Soplado de aire en una unidad de recuperación de diluyente: caso práctico

27 de julio de 2023

  • Petróleo y gas
  • Canadá
  • Puesta en servicio previa

Soplado de aire de una unidad de recuperación de diluyente

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Una exhaustiva planificación previa, combinada con una sólida gestión del proyecto y un seguimiento diario del progreso, dio como resultado una ejecución optimizada del soplado de aire, que se completó antes de lo previsto y con un ahorro del 22 % respecto al presupuesto.

Se realizó un soplado de aire para la puesta en marcha previa de una unidad de recuperación de diluyente (DRU) de un importante productor de petróleo y gas ubicado en Fort McMurray en los siguientes sistemas de la planta:

  • Agua de alimentación de la caldera
  • Gas combustible y gas natural
  • Aire del instrumento
  • Suministro y retorno de agua de refrigeración
  • Aire comprimido
  • Proceso
  • Vapor de baja presión y presión media
  • Condensado de baja presión y presión media
  • Llamarada cálida
  • Agua para uso doméstico
  • Línea de nitrógeno
  • Línea de tambor de purga intermedia
  • Colector de diluyente de hidrocarburos
  • Proceso, BFW y serpentines de vapor

Desarrollo de procedimientos

Los procedimientos preliminares se verificaron mediante visitas al emplazamiento antes de su ejecución y se revisaron teniendo en cuenta aspectos relacionados con la viabilidad de la construcción para agilizar la ejecución. Las reuniones periódicas con el cliente en el emplazamiento para revisar la viabilidad del plan de procedimientos y el calendario del proyecto permitieron acelerar la aprobación de los procedimientos.

Planificación previa y logística

A menudo, los proyectos de pre-puesta en marcha se ven obstaculizados por la disponibilidad del sistema. La planificación previa de este proyecto comenzó con el examen de las fechas de finalización de la construcción. Se mejoró aún más gracias a la ingeniería del proyecto, que profundizó en la preparación del equipo para que la ejecución pudiera minimizar el movimiento de equipos temporales y reducir así el apoyo técnico, como el uso de grúas. Teniendo en cuenta ambos factores, se diseñó una lista de prioridades de ejecución con el propietario y el EPC, lo que permitió finalizar el proyecto antes de lo previsto.

Gestión y ejecución de proyectos

La planificación avanzada, junto con una comunicación sólida del plan con el cliente y el seguimiento del progreso de la construcción, condujeron a una toma de decisiones oportuna, incluida la movilización de un segundo equipo en el lugar, lo que resultó en una finalización más temprana y una reducción del costo del equipo.

Todo el equipo de FQE demostró un rendimiento, profesionalidad y experiencia excepcionales, tal y como se esperaba para el alcance del proyecto. La mentalidad orientada a la seguridad de cada uno de los miembros del equipo in situ, con una actitud siempre positiva ante cualquiera de los retos a los que se enfrentaron durante el desarrollo de las tareas, permitió realizar el trabajo de forma segura, correcta y dentro del plazo previsto.

Representante del cliente

Aspectos destacados

Las reuniones con los clientes in situ dieron lugar a procedimientos viables y aprobaciones aceleradas.

Las técnicas de gestión de proyectos basadas en actividades, como los informes de curva S, evitaron retrasos y permitieron completar el proyecto dos semanas antes de lo previsto.

El experimentado equipo de operaciones colaboró estrechamente con el equipo de construcción para acelerar la ejecución, lo que se tradujo en un ahorro del 22 % del presupuesto del proyecto.