Puesta en servicio previa y pruebas neumáticas de las tuberías de servicio de oxígeno

Cero incidentes, puesta en marcha previa y pruebas neumáticas de las líneas de oxígeno realizadas a tiempo gracias a procesos claramente definidos, una sólida experiencia técnica y una comunicación clara con el cliente.

Las líneas de servicio de oxígeno tienen algunas de las especificaciones de limpieza más estrictas que se exigen antes de su puesta en servicio debido a su reactividad. FourQuest Energy es una empresa líder en el sector que ofrece este servicio altamente especializado.

El alcance del trabajo incluyó:

• Hidromolienda de las bobinas seguida de un enjuague con agua diseñado específicamente.
• Inspección de limpieza mediante luz ultravioleta
• Creación y registro de un procedimiento neumático con ABSA.
• Ejecución de pruebas neumáticas sin incidentes
• Soplado de aire para eliminar la contaminación por residuos durante la instalación y secar las líneas hasta un punto de rocío de -40 °C.

Configuración de zona de lavado libre de contaminación

Debido a los estrictos requisitos de limpieza de las tuberías de servicio de oxígeno, se instaló una zona de lavado libre de contaminación. La zona contaba con cubiertas laterales para evitar la entrada de contaminantes y el personal estaba totalmente equipado con trajes Tyvek para mantener el nivel de limpieza.

Limpieza previa a la puesta en servicio: hidro-molienda

• 143 bobinas de tubería de acero inoxidable recibidas de una planta de fabricación se sometieron a un proceso de hidro-molienda con un limpiador industrial especializado calentado, seguido de un enjuague con agua diseñado específicamente para este fin.
• La zona de lavado interior permitió un entorno controlado, limpio y libre de contaminación para realizar el hidro-molienda.
• Se inspeccionó la limpieza de las bobinas con luz ultravioleta.
• La limpieza de las bobinas se mantuvo tapando las bridas y envolviéndolas antes de transportarlas al lugar.

Desarrollo de procedimientos y planificación previa de pruebas de presión

Unas semanas antes del inicio del trabajo, se ultimó un procedimiento de ejecución en el que se detallaban los equipos necesarios, los puntos de inyección y las zonas de exclusión, con la aprobación del cliente y de ABSA. Se planificó una reunión inicial antes de la ejecución para ultimar cualquier cambio de última hora. La configuración preliminar de los equipos y el etiquetado del sistema catalizaron la ejecución del alcance del trabajo, lo que permitió finalizarlo según lo previsto.

Pruebas neumáticas y secado en línea

Se realizaron pruebas neumáticas con aire. Dado que la energía almacenada en los paquetes era superior a 1677 kJ, los procedimientos de las pruebas neumáticas se registraron en ABSA antes de su ejecución. Una vez comprobada la integridad de la línea de oxígeno, las líneas se soplaron con aire seco para reducir el contenido de humedad a -40 °C.
Tanto las pruebas neumáticas como el secado de las líneas se realizaron con aire 100 % libre de aceite de grado alimenticio para cumplir con los criterios de limpieza de la línea de oxígeno.

La configuración previa y las reuniones previas a la ejecución del trabajo dieron como resultado la ejecución dentro del presupuesto y en el plazo previsto de las pruebas neumáticas y el soplado de aire.

Desde el primer día, el trabajo se llevó a cabo con profesionalidad. Los conocimientos y la experiencia de todo el equipo fueron excepcionales, tanto en los componentes fáciles de limpiar como en los más difíciles. Nunca olvidaré lo bien que el equipo supo resolver los problemas más difíciles. Desarrollaron métodos creativos, como el uso de hisopos para limpiar los restos orgánicos del interior de la tubería durante la operación de pigging. Fueron muy amables y fue fácil trabajar con ellos, desde los responsables de la gestión del proyecto hasta el personal encargado de limpiar la tubería y los componentes. Representante del cliente de