Desgasificación y descontaminación - FourQuest Energy

La desgasificación y descontaminación es un proceso de un solo paso diseñado para una limpieza rápida y eficiente —y, por lo tanto, económica— de las plantas de procesamiento.

Mediante una técnica de vaporización mejorada en la que se inyectan productos químicos en la corriente de vapor, podemos limpiar grandes recipientes de proceso, reactores, intercambiadores y tuberías de interconexión. La desgasificación y la descontaminación se utilizan con mayor frecuencia para la limpieza posterior a la operación con el fin de eliminarH2S, benceno, LEL, hierro pirofórico, mercaptanos y amoníaco.

La desgasificación es una técnicade limpieza químicaque reduce los riesgos de los elementos gaseosos peligrosos dentro de los equipos de procesamiento petroquímico. Para mejorar el proceso de desgasificación, a menudo se recomienda que la descontaminación (circulación de disolventes) preceda a la desgasificación para minimizar la fuente de contaminación (por ejemplo, lodos, depósitos pesados, etc.). El uso de productos químicos especialmente diseñados porFQE® Chemicalspuede proporcionar un entorno seguro para el mantenimiento de los recipientes. Este proceso reduce tanto la cantidad de residuos como la exposición humana a sustancias peligrosas durante los trabajos de limpieza y mantenimiento.

Más información sobre productos químicos desgasificantes

FQE LEL-V
FQE H2S
FQE Pirofórico

Más contenido sobre desgasificación y descontaminación

Desgasificación

La desgasificación requiere una inyección preparatoria de vapor de planta en los recipientes para elevar la temperatura del sistema a un nivel suficiente (~90 °C) con el fin de aumentar el efecto de la química y garantizar que se elimine la máxima cantidad de material orgánico. La temperatura más alta ayuda a aflojar cualquier contaminante del sistema y acelerar su eliminación. La química, mezclada con el vapor, viaja hacia arriba a través de los recipientes antes de condensarse y caer en cascada por las paredes del recipiente.  Para confirmar la distribución adecuada de la química, esta debe salir tanto por la parte superior del recipiente con el vapor como por la parte inferior del recipiente en forma de condensado.

Los caudales precisos de vapor y las tasas combinadas de inyección de productos químicos que se requieren se determinan durante el proceso detallado de ingeniería y generación de procedimientos. La limpieza en fase de vapor puede tener como objetivo la eliminación de LEL,H2S, sulfuro de hierro, amoníaco y mercaptanos.

Explicación de los puntos y resultados