Durante el proceso previo a la puesta en servicio, se deben eliminar los residuos sueltos y el líquido de prueba hidráulica de los sistemas antes de su arranque. Los dos métodos más comunes para este tipo de limpieza de sistemas son el soplado con aire y el lavado a alta velocidad.
Soplado de aire controlado
El soplado de aire controladoes una forma eficaz de eliminar los residuos de construcción, el óxido suelto, los líquidos y otros contaminantes de las tuberías de proceso. Cada procedimiento de soplado de aire se diseña específicamente para el sistema concreto que se va a limpiar. Este enfoque ofrece numerosas ventajas a nuestros clientes, entre las que se incluyen: una ejecución eficaz en términos de tiempo, gracias a la secuenciación eficiente de los soplados; una limpieza a fondo garantizada, al alcanzar una relación de fuerza de limpieza preferida de al menos 1,5 (CFR > 1,5); y una ejecución segura sobre el terreno, siguiendo las mejores prácticas del sector. La relación de fuerza de limpieza (CFR) es una medida que compara la fuerza generada dentro de la tubería durante la limpieza con la fuerza generada durante el funcionamiento normal. Los tres métodos de soplado de aire más comunes y eficaces son:
- Descompresión:En una configuración estándar de soplado de descompresión, la tubería que se va a limpiar se presuriza con un compresor de aire y un secador hasta alcanzar la presión calculada necesaria; a continuación, el aire se libera rápidamente por un extremo de la tubería y la rápida despresurización de la tubería expulsa cualquier residuo suelto del interior de la misma.
- Pulso: Cuandoel acceso para conectar equipos temporales está restringido a la salida de la tubería, se puede realizar una purga por ruptura del recipiente. El aire se comprime en el recipiente y luego se libera rápidamente a través de la válvula de apertura rápida del recipiente, impulsando el aire a través del sistema y eliminando todos los residuos sueltos.
- Continuo: Pararealizar un soplado de aire continuo, se conecta uno o más compresores de aire, junto con un secador de aire, a un extremo del sistema. A continuación, se abre lentamente la salida del secador y se aumenta la velocidad del aire en la tubería hasta el máximo. Este método es eficaz para limpiar tuberías de pequeño diámetro. Nuestros compresores de aire pueden producir 150 psi a hasta 1600 scf/m. La configuración del compresor y el secador puede producir aire con un punto de rocío de hasta -60 °C para un secado eficiente de los sistemas. Además, también se puede comprobar la integridad de los sistemas confirmando la ausencia de fugas o válvulas de paso durante la presurización.
El soplado de aire ofrece varias ventajas únicas, entre ellas un tiempo de entrada y salida más rápido y una menor generación de residuos en comparación con otros métodos de puesta en marcha previa. El soplado de aire se puede realizar en casi cualquier sistema de proceso (es decir, agua, vapor, productos químicos), lo que lo hace ideal, ya que un solo equipo puede limpiar toda una unidad. Una vez finalizado el soplado de aire, la línea queda limpia y seca, lo que es preferible para los métodos de conservación a largo plazo, si es necesario. La limpieza se puede medir utilizando diversas técnicas, desde el punto de rocío hasta los objetivos.
Desventajas del soplado de aire
Sin embargo, el soplado de aire tiene sus desventajas. No es un método de limpieza eficaz cuando hay acumulación de hielo en el sistema. El aire no será suficiente para derretir el hielo y eliminarlo de forma eficaz. Si el sistema ha sido sometido a pruebas hidráulicas con glicol, el soplado de aire no alcanzará el punto de rocío. Por último, es necesario que el tamaño de las tuberías sea uniforme. Una reducción excesiva del tamaño de las tuberías puede reducir la eficacia del soplado de aire, creando puntos en los que quedan atrapados los residuos.
Lavado a alta velocidad
El lavado a alta velocidadproporciona un método eficaz para eliminar los residuos de las tuberías y los sistemas de nueva construcción. Al alcanzar la relación de fuerza de limpieza específicamente diseñada, el fluido circulante es capaz de eliminar los residuos de las superficies internas de las paredes de las tuberías. A continuación, el fluido cargado de residuos se puede filtrar y reinyectar para eliminar los residuos adicionales. A lo largo del proceso, nuestro personal supervisa la progresión del lavado y realiza análisis de partículas in situ para evaluar la limpieza del sistema.
Las ventajas de este servicio incluyen una fácil medición del caudal/velocidad. Esto puede ser fundamental para garantizar que se cumpla el CFR necesario para lograr la limpieza. La limpieza se determina fácilmente mediante inspección visual o filtración. El lavado a alta velocidad es ideal en sistemas de agua en los que no se requiere drenaje ni secado.
Desventajas del lavado a alta velocidad
La mayor desventaja del lavado a alta velocidad es la complejidad de la instalación y desinstalación del equipo. A menudo se necesitan grandes cantidades de tuberías, mangueras, bombas temporales y filtros para realizar un solo lavado. Se genera una cantidad considerable de residuos si el sistema requiere un drenaje al finalizar el lavado. Por último, el lavado con agua debe realizarse en los meses más cálidos, ya que el frío puede provocar problemas de congelación en los circuitos de lavado.
Cada uno de estos métodos tiene sus ventajas, desventajas y aplicaciones preferentes. Sin embargo, el soplado de aire ofrece una opción de servicio más versátil y rentable para la eliminación de residuos sueltos y fluidos de pruebas hidráulicas.