Nettoyage chimique avant mise en service des chaudières à vapeur

Une communication claire, une planification préalable exhaustive et une solide expertise technique ont permis de nettoyer avec succès deux chaudières à vapeur compactes, avec un bilan de sécurité parfait.

Un nettoyage chimique a été effectué sur deux chaudières à vapeur nouvellement installées, chacune d'un volume approximatif de^{50 m3}. Le périmètre des travaux comprenait :

• Fourniture de réservoirs pour produits chimiques et eau
• Conception de limiteurs de débit pour garantir un nettoyage chimique adéquat
• Planification chimique et développement de procédures
• Mélange et injection de produits chimiques
• Test chimique visant à garantir un contrôle adéquat du processus pendant le nettoyage
• Entrée dans un espace confiné pour assurer le nettoyage des tambours à vapeur

La réussite du projet reposait sur le respect des normes de nettoyage de la TSSA (Technical Standards and Safety Authority) et du fournisseur du client, grâce à une planification minutieuse.

Conception chimique

La chaudière à vapeur du client avait été installée plusieurs années avant le nettoyage ; sa mise en service avait été retardée en raison de la pandémie de Covid-19. À ce moment-là, une quantité raisonnable de corrosion et de débris s'était accumulée à l'intérieur des tambours à vapeur et à boue de la chaudière. Après discussion avec l'équipe d'ingénieurs du client, il a été décidé de procéder à un nettoyage chimique en trois phases de la chaudière afin d'assurer une élimination adéquate de la corrosion et la passivation du récipient.

Tambour à boue de chaudière Avant

Ingénierie

Afin de s'assurer que tous les composants de la chaudière (économiseur, tambour à vapeur, tambour à boue, tuyaux de descente et tubes de chauffage) fonctionnaient correctement, l'équipe d'ingénieurs de FourQuest a conçu des portes factices sur les tambours à boue et à vapeur, ainsi que des plaques de restriction de débit sur les tuyaux de descente afin de garantir un débit adéquat dans tous les composants. En raison de la sensibilité de la tuyauterie, nous avons rempli le surchauffeur d'eau déminéralisée afin d'éviter toute exposition aux produits chimiques utilisés pour le nettoyage.

Préparation et logistique

Des plans détaillés ont été élaborés pour déterminer quand et où tous les équipements devaient être installés. De plus, la manipulation et l'utilisation des produits chimiques dangereux ont été discutées avec les services de sécurité du client, et la procédure a été mise en place conformément à leur plan d'intervention d'urgence et à leurs directives.

Pendant l'exécution, tout l'équipement a été installé efficacement, sans aucun changement de dernière minute, ce qui a permis un démarrage sans heurts du projet. L'enlèvement des déchets du site a été pris en charge par un entrepreneur, conformément à la demande du client.

Après le nettoyage chimique, les dernières traces de rouille ont été éliminées du sommet du tambour à vapeur en pénétrant dans un espace confiné, conformément au plan, car il était interdit d'inonder le tambour à vapeur en raison du risque d'écoulement dans le surchauffeur de la chaudière.

Tambour à boue de chaudière après

Gestion de projet et sécurité

L'équipe de gestion du projet s'est attachée à maintenir une communication étroite avec le client et les sous-traitants tout au long du projet. Grâce à cela, le projet a été mené à bien dans les délais impartis et sans incident de sécurité, l'équipe ayant joué le rôle de point de contact central et assuré une planification détaillée en amont.