Un productor de energía de Alberta sufrió una avería en los cojinetes de la turbina de gas natural de 100 megavatios.
La limpieza y sensibilidad requeridas para este equipo son comparables a las de un motor a reacción. El aceite del sistema estaba muy quemado y lleno de partículas microscópicas. Estas partículas no podían ser capturadas por los filtros del sistema existente, que filtraban a 3-5 micras. De hecho, las partículas eran tan pequeñas que podían pasar una especificación ISO, pero el cliente sabía que algo fallaba en su sistema.
Inicialmente, se solicitó a nuestros ingenieros que realizaran un análisis in situ de las partículas del aceite para verificar su calidad. Tras un análisis exhaustivo, se determinó que sería necesario realizar un desengrasado químico a gran escala y un lavado con aceite.
Se drenó completamente el aceite contaminado y quemado del sistema antes de realizar un desengrasado completo para eliminar todos los residuos de aceite del sistema de acero inoxidable. Una vez completada esta etapa, se llenó el sistema con aceite nuevo para su lavado. El sistema se lavó utilizando filtros absolutos de 1 micra hasta alcanzar la especificación de limpieza NAS 5. Una vez confirmadas las especificaciones de limpieza, el fabricante de la turbina drenó todo el aceite del sistema y lo sustituyó por aceite nuevo para que circulase por los filtros del sistema. Se realizó la confirmación final de la limpieza y se firmó el acta.
El fallo del cojinete del cliente provocó la combustión y contaminación del aceite.
El análisis de partículas in situ realizado por FQE determinó el nivel de contaminación y el camino a seguir, incluyendo la limpieza química y el lavado con aceite.
El desengrasado del sistema y el lavado con aceite lograron alcanzar el estándar de limpieza NAS 5.
