Prevención y conservación contra la corrosión de tuberías

Aplicación de inhibición de corrosión en fase vapor (VPCI)

Aplicación exitosa de VPCI en 12 estaciones de bombeo, cubriendo aproximadamente 8200^m² de superficie para un importante proyecto de ampliación de tuberías. Los costes del proyecto VPCI son aproximadamente un 80 % menores en comparación con las aplicaciones tradicionales de filmado con pig.

Además, el compromiso inquebrantable del proyecto con la seguridad dio como resultado CERO residuos y derrames.

Inhibición de la corrosión en fase vapor (VPCI)

El VPCI consiste en inyectar inhibidores de corrosión especialmente formulados en tuberías utilizando un atomizador o una pluma de inyección con la ayuda de nitrógeno.

El producto químico inyectado se convierte en vapor que se dispersa por todo el espacio cerrado, garantizando una cobertura completa. Esto incluye las grietas de difícil acceso y las picaduras en las superficies metálicas.
Se crea una película protectora cuando las moléculas se adhieren a la superficie metálica debido a las diferencias de temperatura.

Como ventaja adicional, el VPCI puede migrar a la parte superior de la tubería, lo que permite combatir eficazmente la corrosión en la parte superior, un problema muy frecuente en el sector de las tuberías. Diversos estudios han demostrado que las aplicaciones de VPCI son eficaces hasta un año después de su aplicación.

Diseño previo a la ingeniería

Esta conservación planteó una serie de retos únicos. En primer lugar, el proyecto estaba sujeto a un calendario, ya que varias estaciones asignaron un solo día para la aplicación de VPCI antes de conectarse a la tubería principal. Además, la práctica habitual de VPCI también requería dos puntos de inyección: uno para la química y otro para un medio como el nitrógeno o el aire para distribuir la química a través de la tubería.

La duración de las inyecciones se redujo hasta en un 50 % ajustando las tasas de inyección de productos químicos y las tasas de nitrógeno correspondientes para cumplir con los plazos ajustados. El nitrógeno especial y el equipo de bombeo permitieron inyectar caudales y presiones precisos, lo que garantizó que se suministrara la cantidad adecuada de productos químicos en los lugares correctos.

FQE también diseñó un colector de inyección personalizado que combinaba el flujo de inyección de nitrógeno y productos químicos antes de introducir la mezcla en el sistema del cliente, lo que eliminaba la necesidad de un segundo punto de inyección. Esta innovadora solución supuso un importante ahorro de costes para el cliente, ya que se eliminó por completo la necesidad de realizar perforaciones, cortes o soldaduras adicionales para acomodar más de 28 puntos de inyección.

Ventajas de VPCI

Ahorra tiempo y costes: VPCI ofrece una alternativa muy rentable y eficaz en términos de tiempo en comparación con los métodos convencionales de limpieza con sondas. Se obtienen los mismos resultados y se reduce hasta un 80 % el coste del tratamiento de limpieza con sondas.

Eliminación de residuos: VPCI no genera residuos, ya que está diseñado para recubrir el interior de las tuberías sin necesidad de llenar toda la línea. Además, esto reduce en gran medida las posibilidades de derrames o vertidos al medio ambiente.

Cobertura integral: VPCI puede proteger superficies metálicas, incluyendo grietas, juntas soldadas y otras áreas de difícil acceso, donde los métodos tradicionales de protección contra la corrosión pueden no ser tan eficaces debido a la accesibilidad.