Limpieza química previa a la puesta en servicio de calderas de vapor compactas

Una comunicación clara, una planificación previa exhaustiva y una sólida experiencia técnica dieron como resultado la limpieza química satisfactoria de dos calderas de vapor con un historial de seguridad impecable.

Se llevó a cabo una limpieza química en dos calderas de vapor recién instaladas, cada una con un volumen aproximado de^{50 m3}. El alcance del trabajo incluyó:

• Suministro de tanques para productos químicos y agua
• Diseño de limitadores de caudal para garantizar una limpieza química adecuada.
• Planificación química y desarrollo de procedimientos
• Mezcla e inyección de productos químicos
• Pruebas químicas para garantizar un control adecuado del proceso durante la limpieza.
• Entrada en espacios confinados para garantizar la limpieza de los tambores de vapor.

El éxito del proyecto se basó en el cumplimiento de los estándares de limpieza de la TSSA (Autoridad de Normas Técnicas y Seguridad) y del proveedor del cliente mediante una planificación exhaustiva.

Diseño químico

La caldera de vapor del cliente se había instalado varios años antes de la limpieza; su puesta en marcha se retrasó debido a la pandemia de Covid-19. Para entonces, se había acumulado una cantidad considerable de corrosión y residuos en el interior de los tambores de vapor y lodo de la caldera. Tras consultar con el equipo de ingeniería del cliente, se decidió llevar a cabo una limpieza química en tres fases de la caldera para garantizar la eliminación adecuada de la corrosión y la pasivación del recipiente.

Tambor de lodo de caldera Antes

Ingeniería

Para garantizar que se cumplieran todos los requisitos de los componentes de la caldera (economizador, tambor de vapor, tambor de lodo, tubos descendentes y tubos calefactores), el equipo de ingeniería de FourQuest diseñó puertas ficticias en los tambores de lodo y vapor, así como placas restrictoras de flujo en los tubos descendentes para garantizar un flujo adecuado a través de todos los componentes. Debido a la sensibilidad de las tuberías, rellenamos el sobrecalentador con agua desmineralizada para evitar la exposición a los productos químicos utilizados para la limpieza.

Planificación previa y logística

Se elaboraron planos detallados y planes de ejecución del proyecto para determinar cuándo y dónde se instalarían todos los equipos. Además, se discutió con los departamentos de seguridad del cliente el almacenamiento, la manipulación y el uso de productos químicos peligrosos, y se estableció un procedimiento acorde con su plan de respuesta ante emergencias y sus directrices.

Durante la ejecución, todo el equipo se instaló de manera eficiente, sin cambios de última hora, lo que permitió un inicio fluido del proyecto. La retirada de residuos de la obra corrió a cargo de un contratista, según lo solicitado por el cliente.

Tras la limpieza química, se eliminó el último rastro de óxido de la parte superior del tambor de vapor mediante el acceso a espacios confinados, tal y como estaba previsto, ya que no se permitía inundar el tambor de vapor debido al posible flujo hacia el sobrecalentador de la caldera.

Tambor de lodo de caldera Después

Gestión de proyectos y seguridad

El equipo de gestión del proyecto se centró en mantener una comunicación fluida con el cliente y los subcontratistas durante el proyecto. Como resultado, el proyecto se ejecutó a tiempo y sin incidentes de seguridad, al ser el punto central de contacto con la planificación detallada inicial.